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影響回轉窯內耐火高鋁磚使用壽命的因素有哪些?

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影響回轉窯內耐火高鋁磚使用壽命的因素有哪些?

發布日期:2019-10-25 作者:耐火磚生產廠家 點擊:

熱應力對耐火高鋁磚使用壽命的影響
 熱應力是指當溫度變化時,物體由于外在約束以及內部各部分之間的相互約束,使其不能完全自由脹縮而產生的應力。高溫熱膨脹,易使耐火高鋁磚產生軸向膨脹擠壓應力,是窯內耐火高鋁磚剝落、破損的重要原因之一。以鎂鉻質或尖晶石質磚為例,1400℃時的膨脹率均可按 1.6%計算,長 198mm的耐火高鋁磚其膨脹量可3.17mm,如此大的膨脹,如果不能正確地留好環縫,過大或過小都將使耐火高鋁磚出現抽簽、掉磚、剝落,嚴重縮短耐火高鋁磚的使用壽命。


生產操作對耐火材料使用壽命的影響

  生產操作對耐火高鋁磚使用壽命的影響機理復雜且因素較多,現主要從以下兩個方面進行分析。
  (1)煅燒溫度過高引起的磚損傷。新型干法預分解窯窯內火焰溫度可達到 
1700℃以上,另其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區以及噴嘴外側部位的工作溫度也遠高于傳統窯相應部位的溫度。即使采用優質耐火材料,大型回轉窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般0.5~ 1 年,短的甚至僅 3~5 個月;窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5~1 年,甚至更短;窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產階段,通常回轉窯的運轉率一般僅為 70%~75%甚至更低,極少數能達 85%~90%。如果再加上預熱器、分解爐的運行狀況不良,入窯物料分解程度很不穩定,會使窯內各工藝帶位置經常變動,必將導致窯操作不穩定,窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過高,就會引起窯內耐火高鋁磚損傷熔坑.

  (2)窯速較快引起的磚損傷。新型干法預分解窯的轉速常達 3~3.7 r/min,甚至高達4 r/min 以上,回轉窯筒體的線速度達到 1m/s 以上。在高轉速、大直徑和高溫度的新型干法窯上,窯襯所受熱應力、機械應力和化學侵蝕的綜合破壞效應比傳統窯要大得多。這就要求新型干法窯無論在冷態還是熱態情況下,其窯襯均須具有足夠的強度和穩定性。


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