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高爐涼爐的故障處理

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高爐涼爐的故障處理

發布日期:2019-10-30 作者:耐火磚生產廠家 點擊:

高爐涼爐是指爐膛熱量嚴重不足,不能正常送風,渣鐵流動性差,可能引起出格鐵,大灌渣,懸料,爐膛凍結等惡性事故的發生。
    1.涼爐的原因:
    (1)冷卻設備中大量漏水未及時發現和處理,停風時,爐頂打開水未關。
    (2)無計劃內的長時間休風后的送風。
    (3)長時間錯誤計算的裝料量,使實際焦炭負荷或綜合負荷過重,或使用燃氣嚴重惡化,未能及時糾正。
    (4)連續塌料,處理不及時。
    (5)長期低料線操作,處理不當。
    (6)邊緣氣流發展過度、結爐瘤,結皮脫落和人為失誤操作等。
    2.涼爐的早期跡象:
    (1)風口涼。
    (2)風壓逐漸降低,風量自動增加。
    (3)在不增加風量的情況下,下料速度變快。
    (4)爐渣變黑,爐溫持續降低。
    (5)升溫異常容易。
    (6)爐頂和爐喉溫度持續降低。
    (7)壓差降低,滲透指數變高,下部靜壓較低。
    (8)生鐵含硅量降低,硫含量增多,鐵水溫度降低。
    3.嚴重涼爐的跡象:
    (1)風壓和風量不穩定,兩條曲線在相反方向劇烈波動。
    (2)懸料,物料下行困難,存在停滯塌料現象。
    (3)頂壓浮動,懸浮后頂壓下降。
    (4)下部壓差從低變高,低靜壓變低,上部壓差降低。
    (5)風口發紅,出現生料,噴渣,掛渣現象。
    (6)爐渣變黑,鐵渣溫度急劇下降,生鐵含硫增加。
    4.涼爐故障處理:
    (1)盡量在涼爐早期觀察到跡象,及時增加燃油噴吹量,提高風溫,必要時減少風量,控制上料速度,使料速適應風量。
    (2)及時檢查判斷涼爐原因,如果涼爐因素是長期導致,應減少焦炭負荷。
    (3)在嚴重涼爐和風口噴渣的情況下,風量應減少到風口不灌渣的最小程度。為防止溫度升降引起的懸料,可改為按風壓操作,保持爐子順行。
    (4)除了采取減少風量,增加空氣溫度和增加燃料噴吹量以提高爐膛溫度的措施外,還應在上部添加凈焦,并減少焦炭負荷。
    (5)準備好爐前工作。當風口噴渣時,及時排出渣鐵,防止自動灌渣,燒毀風口。
    (6)在嚴重的涼爐和風口噴渣的情況,并伴隨懸料,只有在出鐵出渣后才允許坐料處理。放風時,個別風口進渣,可以提高風量(不要太多)并立即向吹管打水,不要急于放風,以防止大灌溉。

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